Tehnologie

Producerea ţiglelor de beton - În trecut

Este adevărat că ţiglele de beton se produceau încă de la începutul secolului XX, dar numai manual. Pe o masă specială cu un şablon metalic prin forţa muşchilor se presa betonul semiuscat. În continuare se foloseşte o bară (tijă) metalică profilat corespunzător profilului dorit pentru ţigle. Cu această bară se presa betonul în sablon. Presarea avea rol determinant la forma definitivă şi resistenţa produsului, pentru aceaste este nevoie de o forţă fizică serioasă. 

Producerea ţiglelor de beton – În prezent

În prezent în fabicile noastre dotarea este în cele mai modernă tehnologie. Producerea betonului semiuscat se face din materiale selectate cu răpundere iar amestecul se realizează sub control computerizat. Respectarea corectă şi constantă a reţetei de fabricaţie asigură calitatea superioară şi constantă al produsului. Prin utilizarea tehnologiei de vârf a producţiei de ţiglă se respectă în totalitate cerinţele normelor de protecţia mediului.

Formele (şabloanele) din aluminiu sunt în miscare permanentă pe benzile de producţie spre unitatea de extrudare. În acest loc se întâlneşte betonul cu formele (şabloanele). Unitatea de extrudare cuprinde:

- scaunul
- translaţia
- extrudarea  
- tăietorul
- unitatea de comandă. 

La capătul unităţii este un netezitor, care corespunde perfect cu profilul ţiglei. Amestecul ajunge în camera de alimentare printr-un tub: nivelul amestecului este reglat cu un senzor. Amestecătorul asigură alimentarea permanenţă al extruderului. Rolele de presare au viteză mai mare faţă de şabloane cu 20%, şi au rolul de a presa amestecul foarte bine în şabloane după care împinge mai departe la netezitor. 

Materialul extrudat ajunge mai departe la tăietor datat cu un cuţit profilator acţionat pneumatic. 

În continuare banda transportare  preia formele la distanţe egale.  

După extrudare şi tăiere la dimensiune materialul crud este vopsit cu un strat de vopsea acrilică. După vopsire şabloanele cu ţiglă crudă ajunge  Aceste rastele ajung în camera de maturare şi de accelare prizei bettonului la o anumită temperatură şi umiditate, după care ajung automat iar pe bandă transportatoare. Având în vedere că betonul la întărire elimină căldură în camerele de uscare este necesară menţinerea constantă a temperaturii. Acesta este şi motivul ca fiind consumator mic de energie.

Ajungând înapoi pe bandă ţiglele se separă de şablon. Forma (şablonul) ajunge înapoi la extruder, iar ţigla după un tratament special de suprafaţă pe o bandă transportare ajunge spre utilajul de înpachetat.

Unitate de înpachetat (înfoliat)  este complet robotizat. La terminare când ţiglele ajung pe paleţ se protejează cu folie termocontractilă pentru siguranţă la transport.